一、選擇高品質金剛石拉絲模具
　　目前，國內許多廠家還在采用落后的設備，使用手工操作來研磨孔型，因此，存在著以下問題：孔型參數波動較大，難以加工出平直的工作錐；定徑區與工作區交接處易研磨出過渡角，使線材在定徑區中產生二次壓縮，增加外摩擦力，減短了定徑區長度，縮短模具的使用壽命；磨損的磨針修復頻度因人而異，使用不規范，造成孔型的一致性差。檢測手段也落后，只能依靠目測或者放大鏡、顯微鏡等簡單工具檢測，而且注重的是模內表面光潔度，對孔型尺寸不能有效檢測，更談不上控制了。
　　而國外拉線模具的研磨工藝普遍采用高速機械研磨機，以及表面鍍金剛石的金屬磨針，該設備運行平穩，磨針的規格及使用規范化使產品精度更高。模子的孔型尺寸利用輪廓記錄儀及孔徑測量儀來檢測，并用檢查拉線模專用的顯微鏡來檢查表面光潔度。
　　二、 拉絲設備的安裝使用須合理
　　1拉絲機的安裝基礎需十分穩固，避免振動現象。
　　2.拉線過程中避免頻繁地啟動停車，因為拉拔起步時的拉應力造成的摩擦比正常拉拔時的摩擦要大得多，這勢必將增大模具的磨損。
　　3.安裝時要通過調試使線材的拉伸軸線與?？字行木€對稱，使線材和拉線模應力作用均勻。
　　三、選擇孔型良好的金剛石拉絲模具
　　1.模具各部位的交接部分必須明顯，這樣各部分可以充分發揮各自作用，避免了過渡角對定徑區實際長度的減??；
　　2.孔型各部分的縱剖面線都必須是平直的，平直的工作錐面拉拔力最??；
　　3.定徑區必須平直且長度合理。定徑區過長，拉線摩擦力增大，線材拉出?？缀笠滓鹂s徑或斷線，定徑區過短，難以獲得形狀穩定、尺寸精確和表面質量良好的線材，同時?？走€會很快磨損超差。
　　4.延長入口區和工作區高度，使線材進入?？坠ぷ麇F的中間段，利用入口錐角和工作錐角上半部分形成的楔形區，建立"楔形效應"，在線材表面形成更致密牢固的潤滑膜，減少磨損，適合于高速拉拔；
　　經實踐應用，采用直線型理論設計出的拉線模，其使用壽命比R型拉線模提高3-5倍以上。
　　四、潤滑劑的選用須準確
　　在拉伸過程中，潤滑劑的質量及潤滑劑的供給是否充足都影響著拉線模的使用壽命。因此要求潤滑劑油基穩定，抗氧化性好，具有優良的潤滑性、冷卻性和清洗性，在整個生產過程中始終保持最佳的潤滑狀態，以便形成一層能承受高壓力而不被破壞的薄膜，降低工作區的摩擦力，提高模子使用壽命。
　　使用過程中，要不斷觀察潤滑油的狀況，如果發現嚴重變色或潤滑油中金屬粉末增加，要及時進行更換或過濾，避免潤滑油因氧化而潤滑性能降低，同時避免拉拔過程中脫落的細小金屬顆粒損傷模具。
　　五、 線材要經過預處理
　　1.表面預處理：對于表面臟污、粘附較多雜質的線材，要先經過清洗、烘干后再進行拉拔；對于表面有較多氧化皮的線材，要先經過酸細、烘干后再進行拉拔；對于表面存在起皮、凹坑、重皮等現象的線材，還要通過磨光機進行修磨后再進行拉拔；
　　2.熱處理：對于硬度過大或硬度不均勻的線材，要先通過退火或回火降低硬度，并使線材保持良好的硬度均一性再進行拉拔。
　　六、保持適宜的拉拔面縮率
　　金剛石拉絲模具本身具有硬、脆的特性，如果用于大面縮率的縮徑拉拔，很容易導致模具所能承受應力而碎裂報廢，因此要根據線材機械性能的不同，選擇合適的面縮率進行拉拔。用金剛石模具拉拔不銹鋼絲，一般單道面縮率不超過20%。
　　七、定期保養金剛石拉絲模具
　　拉線模在長期使用過程中，模壁受到金屬線材強烈摩擦與沖刷作用，不可避免的會產生磨損現象，最常見的是在工作區線材入口處出現環形溝漕（凹痕）。拉線模環溝的出現，加劇了?？椎哪p，因為環溝上因松動而剝落的模芯材料小顆粒被金屬線帶入?？坠ぷ鲄^和定徑區，起著磨料的作用，而進入?？椎木€材則象磨針一樣加劇?？椎哪p。如不及時調換進行修復，那么環溝將繼續加速擴大，使修復增加困難，甚至有可能在環形溝槽較深處出現裂紋，使模具完全崩碎報廢。